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筒錐式過濾洗滌干燥機實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟制藥行業(yè)相應法規(guī)要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備。筒錐式過濾洗滌干燥機底座頂部外壁中心處開有圓孔，且圓孔內壁卡接有筒錐式外殼，筒錐式外殼頂部通過螺栓固定有波紋管，且波紋管頂部通過螺栓固定有蓋體，蓋體頂部外壁中心處開有通孔，且通孔內壁轉動連接有中心軸，中心軸底部通過螺栓固定有球面旋轉塊，中心軸外壁靠近底部處套接有軸承...

平板式過濾洗滌干燥機配有頂部調節(jié)輪和底部調節(jié)輪，在濾帶轉移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進行兩次調整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足非常有效的真空密封。平板式過濾洗滌干燥機的設計原理是整個筒體根據壓力容器設計制造，整個工作過程可以在密閉環(huán)境中工作。在過濾階段，主要是對罐底進行抽真空。為提高過濾...

真空螺帶干燥機是通用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥、及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。真空螺帶干燥機的原理是在封閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水分(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收...

在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發(fā)生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而過濾洗滌干燥一體機將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應用于危險化學品生產之中，大大地提升加工生產安全性。過濾洗滌干燥一體機的基本原理是利用熱敏、結晶性物料...

平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉移少、物料更換方便、生產效率高、產品質量好，從結晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結晶工序設備總臺數大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內的攪拌槳葉降到結晶物面，進行壓碾過濾。...

傳統(tǒng)結晶干燥工藝類原料藥生產設備會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。受延用傳統(tǒng)設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服現有結晶干燥類原料藥生產設備生產中存在的問題與不足，我公司研發(fā)設計了平板式過濾洗滌干燥機，它可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、...

國內現有阿莫西林工藝生產出的產品平均粒徑小、變異系數高、雜質殘留較高，產品穩(wěn)定性差。與現有技術相比，結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純工藝的優(yōu)點在于：有色雜質較少，阿莫西林收率高、產品質量好，同時回收產品質量合格的苯乙酸，易于在生產上得到應用。下面小編簡單介紹一下結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純的工藝步驟，如下所示：(1)萃取步驟將反應液進行降溫，再加入二氯甲烷。在攪拌條件下，加入質量濃度為20～30%鹽酸，分出二氯甲烷相；進行二次萃取和三次...

在原料藥、農藥、染料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有結晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，多種單元設備連成一個長流程的大裝置，設備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應相應的單元設備，設備分散性大，設備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免...

在溶媒結晶原料藥生產中，多功能過濾洗滌干燥機替代離心機+干燥設備的應用越來越普遍，在使用中，產品在干燥過程中干燥階段的效率，越來越被重視。傳統(tǒng)三合一主要依賴攪拌槳進行換熱，且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需要延長其干燥時間，從而實現物料的*干燥。說到底，還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。多功能過濾洗滌干燥機在加熱方式上，設計采用全夾套設計，物料在干燥過程中，通過設備翻轉，*和罐壁直接接觸傳熱，加熱面積大。加熱面積...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通...

傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、易受設備傳動部位和開放環(huán)境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應用，逐步取代傳統(tǒng)的結晶純化生產設備。下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程：1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區(qū)內完成，避免了...

藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內孔隙結構發(fā)達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性?，F已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫(yī)藥、農藥、中西原藥的脫色、精制；并具...